熔融泵加熱形式有哪些？

熔融泵加熱形式有哪些？

熔融泵通常用于輸送常溫下為固態(tài)的通過(guò)加熱成熔融狀態(tài)才能輸送的介質(zhì)。其加熱形式有電，導(dǎo)熱油，熱水，熔鹽等。

熔融泵熔融高溫高壓泵簡(jiǎn)介
熔融泵熔融高溫高壓泵主要用于聚合物流層中的中高粘度介質(zhì)的平穩(wěn)增壓輸送。加熱方式主要為電加熱，適用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA等工藝中。
熔融泵熔融高溫高壓泵優(yōu)勢(shì)
1、穩(wěn)定輸出壓力-----能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量-----將擠出制品的尺寸公差降至小，減少?gòu)U料和廢品率；普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。
3、提高擠出產(chǎn)量-----降低了對(duì)螺桿的壓力要求，由原來(lái)的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過(guò)程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4、降低單位能耗-----有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

熔融泵熔融高溫高壓泵參數(shù)
技術(shù)參數(shù) 操作參數(shù)
泵體: 高溫工具鋼，鎘鎳合金鋼，鈦鉭合金 齒輪: 高溫工具鋼，滲氮鋼，耐磨涂層 滑動(dòng)軸承: 高溫工具鋼，碳化鎢，耐磨涂層 軸封: 螺旋密封 加熱系統(tǒng) : 電加熱 規(guī)格/流量范圍: 0.5CC - 12000CC  粘度: ≤40000 Pa.s 溫度: ≤400℃（750℉） 清洗溫度: ≤450℃（850℉） 出口壓力: ≤40MPa（6000psi）