多相流泵原理及優(yōu)勢介紹

多相流泵原理及優(yōu)勢介紹

多相流泵是由特殊的平板做葉輪，利用物理自身粘性帶動和平葉輪特殊的結(jié)構(gòu)使介質(zhì)形成層流把流體介質(zhì)從進(jìn)口拉入推出出口。多相流泵是依靠物理自身粘性帶動和介質(zhì)形成層流而將流體介質(zhì)輸送。所以介質(zhì)在泵內(nèi)無沖擊條狀流動，接觸葉輪的與管壁的流層相對與葉輪靜止不動同步運(yùn)動無摩擦，在無介質(zhì)沖擊性的來破壞你的產(chǎn)品，有可以保護(hù)泵的層流所以平葉泵可以從根本上解決產(chǎn)品的破壞，介質(zhì)對葉輪與泵體的磨損，堵塞葉輪，產(chǎn)生氣蝕等泵常見弊病。平葉輪的特殊功能使泵能在苛刻的條件下應(yīng)用可靠，更優(yōu)越，更經(jīng)濟(jì)，更又效率。同時(shí)最重要的是不破壞介質(zhì)的產(chǎn)品。適合輸送不同粘度的介質(zhì)及高粘度的介質(zhì)，含顆粒及需保護(hù)不受破壞的介質(zhì)。需要柔和輸送不宜受離心高速沖擊的介質(zhì)

多相流泵特點(diǎn)原理及圖片

由特殊的平板做葉輪，利用物理自身粘性帶動和平葉輪特殊的結(jié)構(gòu)使介質(zhì)形成層流把流體介質(zhì)從進(jìn)口拉入推出出口。多相流泵是依靠物理自身粘性帶動和介質(zhì)形成層流而將流體介質(zhì)輸送。所以介質(zhì)在泵內(nèi)無沖擊條狀流動，接觸葉輪的與管壁的流層相對與葉輪靜止不動同步運(yùn)動無摩擦，在無介質(zhì)沖擊性的來破壞你的產(chǎn)品，有可以保護(hù)泵的層流所以平葉泵可以從根本上解決產(chǎn)品的破壞，介質(zhì)對葉輪與泵體的磨損，堵塞葉輪，產(chǎn)生氣蝕等泵常見弊病。適合輸送不同粘度的介質(zhì)及高粘度的介質(zhì)，含顆粒及需保護(hù)不受破壞的介質(zhì)。需要柔和輸送不宜受離心高速沖擊的介質(zhì)。

適用范圍：

適合輸送不同粘度的介質(zhì)及高粘度的介質(zhì).含固體顆粒高達(dá)75%（根據(jù)要求可設(shè)計(jì)輸送30-80mm顆粒）及需保護(hù)顆粒不受破壞的介質(zhì)。含有氣體或空氣含量可高達(dá)68%的介質(zhì)，含各種纖維的棉漿、木紙漿.需要柔和輸送不宜受離心泵速沖擊的介質(zhì)及污水垃圾等

優(yōu)特點(diǎn)：平葉輪的特殊功能使泵能苛刻的條件下應(yīng)用可靠，通過平葉輪也不會破壞，而且輸送顆粒，長纖維及渣滓也無纏繞，無堵塞。平葉泵輸送紙漿時(shí)是無沖擊通過，保證流體的均一性，而不會產(chǎn)生脫水現(xiàn)象，無纖維損失，平葉泵的機(jī)械優(yōu)點(diǎn)為無沖擊，無脈沖，無徑向負(fù)載，無磨損。廣泛應(yīng)用于是制藥，生物工程，化工污水，葡萄酒，淀粉，造紙及食品等行業(yè)。該泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠。

多相流泵選型主要考慮以下幾個(gè)因素：

　　(1) 多相流泵介質(zhì)類型必須全面地了解輸送介質(zhì)的各種特性，如粘度、密度、溫度、腐蝕性、磨蝕性、易燃易爆性、毒性、飽和蒸汽壓以及系統(tǒng)壓力等。這些因素可對泵及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造有重要影響。例如：

　　　1)粘度會使離心泵的性能(揚(yáng)程、流量、效率等)惡化；

　　　2)腐蝕性影響泵過流部件材料的選擇；

　　　3)溫度和壓力會影響泵結(jié)構(gòu)、密封形式；

　　　4)介質(zhì)中的顆粒會引起水力零件的磨損，從而影響泵的性能和壽命；

　　　5)易燃易爆性、有毒性則要求更加可靠的無泄漏密封或雙端面機(jī)械密封；

　　　6)裝置氣蝕余量低于泵氣蝕余量會引起泵的振動、噪聲、破壞等。

　　(2) 多相流泵裝置特性曲線  工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)初步完成后，管路的布置、管徑的大小、長度、設(shè)備的標(biāo)高、各種管路附件等都基本確定，工程技術(shù)人員根據(jù)裝置的處理能力選擇泵送介質(zhì)的流量，并依據(jù)管路系統(tǒng)和工藝要求來計(jì)算泵系統(tǒng)的揚(yáng)程大小。

　　計(jì)算結(jié)果可制定成裝置特性曲線，圖解表示為流量和水力損失的關(guān)系。在確定泵系統(tǒng)的揚(yáng)程時(shí)，必須要求在所有的工況點(diǎn)(至少三點(diǎn))，泵的揚(yáng)程要等于或稍大于管路系統(tǒng)的水力損失、靜壓、標(biāo)高三者之和.

　　(3) 多相流泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式在一個(gè)工藝系統(tǒng)中，裝置要求泵系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方式很重要，泵是連續(xù)工作還是間斷工作、并聯(lián)運(yùn)行還是串聯(lián)運(yùn)行、有無脈沖要求、有無計(jì)量要求等這些問題，都影響泵選擇的臺數(shù)、流量大小、揚(yáng)程大小、泵形式等。

　　(4) 多相流泵的流量和揚(yáng)程裕量  在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，有很多原因?qū)е铝髁亢蛽P(yáng)程選擇不準(zhǔn)確，一般考慮選擇的泵應(yīng)工作在最高效率點(diǎn)附近。因此選擇流量和揚(yáng)程裕量時(shí)應(yīng)盡量小，一般考慮增加5％～10％的裕量，最大不要超過20％。

　　在使用裕量時(shí)必須當(dāng)心購買的泵不能過大，一是采購成本的增加，二是運(yùn)行費(fèi)用的增加，三是大泵小用時(shí)容易造成裝置不穩(wěn)、泵系統(tǒng)振動噪聲超標(biāo)等問題，會嚴(yán)重影響裝置安全。

　　(5) 多相流泵汽蝕余量通常稱為必需汽蝕余量，是規(guī)定泵要達(dá)到的汽蝕性能參數(shù)。裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，是由吸人裝置提供的。一般在泵進(jìn)口最容易發(fā)生汽蝕。泵汽蝕時(shí)，產(chǎn)生噪聲和振動，過流部件被腐蝕破壞，同時(shí)性能下降。一般通

過對液體飽和蒸汽壓、進(jìn)口管路水力損失、靜壓、標(biāo)高等綜合計(jì)算，在得出裝置汽蝕余量的基礎(chǔ)上，增加l0％～50％，但增加的裕量最小不能低于0．3m。