負壓蒸餾泵（真空排料泵）工作中密封泄漏原因

負壓蒸餾泵（真空排料泵）工作中密封泄漏原因

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封。

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多。

6、環(huán)境溫度急劇變化。

7、工況頻繁變化或調(diào)整。

8、突然停電或故障停機等。負壓蒸餾泵（真空排料泵）在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

負壓蒸餾泵（真空排料泵）優(yōu)點

可靠性 –耐磨旋轉(zhuǎn)輪材料允許泵能夠承受由于固體顆粒而造成偶然發(fā)生的接觸咬合

無脈動輸送- 介質(zhì)在泵送過程中不會被攪動，不受擠壓和剪切

易維護 – 在更換螺旋套的過程中無需拆卸軸承座

靈活性 – 有一定的自吸能力，并且可以變換泵轉(zhuǎn)速以適應(yīng)更多工況應(yīng)用需求

振動小 – 即使在入口壓力低高真空低粘度介質(zhì)和高壓輸送工況下泵運行平穩(wěn)，無振動

噪音低 - 工作原理實際上消除了壓力波動

負壓蒸餾泵（真空排料泵）應(yīng)用范圍廣- 可輸送高低粘度物料

為您解決輸送要求具體包括

全系列規(guī)格化，最大流量可達72 m³/h

輸出壓力最高可達16 bar

過流金屬部件可采用不同材料，從工具鋼至鎳/鉻鋼，高耐酸材料如雙相不銹鋼、哈氏合金及鈦合金

標配密封型式為機械密封，其他密封型式也可選配

可選配夾套加熱功能

可選配矩形進料口方式

進口和出口方向可調(diào)整（需要在訂購時標明）