發(fā)煙酸泵發(fā)煙酸卸車泵的工作原理
發(fā)煙酸泵發(fā)煙酸卸車泵參數(shù)
口徑： 25～100mm
流量： 1.5～100m3/h
揚程： 10～80m
轉速： 2900r/min
工作溫度： -20～+160℃
壓力等級： 1.6Mpa
功率： 1.1～30KW
材料： 襯氟，PTFE，PFA
產品概述：
發(fā)煙酸泵發(fā)煙酸卸車泵是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞，采用外混式軸向回水結構設計，就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經回水孔返回泵內，經過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用，****解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵。性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。
發(fā)煙酸泵發(fā)煙酸卸車泵設計特點：
1.計全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸；
2.泵體、內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件材質均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂；
泵體和泵蓋采用氟塑料材質進行模壓燒結成型，，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
葉輪也采用氟塑料模壓燒結成型，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結構，流道優(yōu)化設計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
隔離套更是采用氟塑料材質進行模壓燒結成型及低漩渦隔套設計，具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設計，互換性好！
3.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界較****耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損；
4.磁鐵選用鐵氧體磁體、釹鐵硼和釤鈷，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；
5.滑動軸承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；
6.氣液混合自吸式設計，具有強自吸功能，自吸高度可達4m；
7.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅動，不需要氮氣密封，安全、經濟和高效，解決了介質泄漏；
8.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；
9.直聯(lián)后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便；
10.臥式安裝，振動小，噪音低，運行平穩(wěn)；
發(fā)煙酸泵發(fā)煙酸卸車泵產品用途：
廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
性能范圍：設計壓力：1.6Mpa、流量:2-100m3/h、揚程：15-80m、功率：1.1-55kw。
適用溫度：-20～120℃，采用新型材料耐溫可達180℃；
選裝配件：溫度監(jiān)控裝置，防空運轉裝置，泄漏監(jiān)控裝置；
注意事項： 當介質比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明，禁止空運轉，禁止輸送含有顆�；蛴薪Y晶的介質。
